Вариатор VTR

Надоели поломки и срочные замены? Вариаторы VTR работают так, как должны — долго, стабильно, без сюрпризов!

­


Точность до микрона: геометрия зубьев, как залог безупречной работы

­

  • Идеальная геометрия зубьев.
  • Каждая линия, угол и переход выполнены с ювелирной точностью

­

­


­

✅ Закалка и цементация: твёрже — значит надёжнее!

­

  • Основа надёжности — использование легированных сталей с высокой твёрдостью

­

  1. они устойчивы к коррозии и выдерживают экстремальные нагрузки.
  2. Не вступают в химические реакции с большинством смазочных материалов.

­


­

✅ Подшипники премиум‑класса: работайте без простоев

­

  • Ресурс выше на +50 % по сравнению с конкурентами. Усиленные материалы и точная сборка продлевают срок службы.
  • Минимальное трение — меньше нагрева, тише работа, ниже энергопотребление.

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2-3 ДНЯ

Бесплатно подберём модель под любую задачу: от миниатюрных узлов до крупногабаритных агрегатов.

Точность подбора редуктора — залог долгой и бесперебойной работы оборудования

✔️ Вы можете выполнить расчёты самостоятельно в таблице ниже.

✔️ Или доверить это профессионалам. Заполните форму обратной связи: наши специалисты с многолетним опытом подберут модель, которая полностью соответствует вашим требованиям.

Типоразмер редуктораМощность двигателя, кВтОбороты на выходе n вых, об/минКрутящий момент на вых. валу Тном, НхмПередаточное число, UКонсольная нагрузка Fном, НСервис-фактор, SfномОбороты двигателя n вх, об/мин
VTR 0.18В50.121812.96.45001400
VTR 0.18В50.129031.11.29001400
VTR 0.18В50.181812.96.45001400
VTR 0.18В50.189031.61.29001400
VTR 0.18В50.253612.96.45002800
VTR 0.18В50.2518061.11.28002800
VTR 0.18В50.373612.96.45002800
VTR 0.18В50.3718061.61.29002800
VTR 0.37В50.181295.97.1400900
VTR 0.37В50.186432.21.4300900
VTR 0.37В50.251295.97.1500900
VTR 0.37В50.252005.97.14001400
VTR 0.37В50.2564331.4300900
VTR 0.37В50.2510002.21.43001400
VTR 0.37В50.372005.97.15001400
VTR 0.37В50.37100031.43001400
VTR 0.37В50.554005.97.14002800
VTR 0.37В50.5520002.21.43002800
VTR 0.37В50.754005.97.15002800
VTR 0.37В50.75200031.43002800
VTR 0.75В50.3712911.97.1400900
VTR 0.75В50.376434.41.4300900
VTR 0.75В50.5512911.97.1500900
VTR 0.75В50.5520011.97.14001400
VTR 0.75В50.556436.81.4300900
VTR 0.75В50.5510004.41.43001400
VTR 0.75В50.7520011.97.15001400
VTR 0.75В50.75100061.43001400
VTR 0.75В51.140011.97.14002800
VTR 0.75В51.120004.41.43002800
VTR 0.75В51.540011.97.15002800
VTR 0.75В51.5200061.43002800
VTR 1.5В50.75129247.1400900
VTR 1.5В50.756438.81.4300900
VTR 1.5В51.1129247.1500900
VTR 1.5В51.1200247.14001400
VTR 1.5В51.1643131.4300900
VTR 1.5В51.110008.81.43001400
VTR 1.5В51.5200247.15001400
VTR 1.5В51.51000121.43001400
VTR 4.0В51.5129367.1400900
VTR 4.0В51.564317.91.4300900
VTR 4.0В52.2129647.1400900
VTR 4.0В52.2200367.14001400
VTR 4.0В52.264326.41.4300900
VTR 4.0В52.2100017.91.43001400
VTR 4.0В53200647.14001400
VTR 4.0В531000241.43001400
VTR 4.0В54200647.15001400
VTR 4.0В541000321.43001400
VTR 5.5В55.5129118.17.1400900
VTR 5.5В55.520090.17.14001400
VTR 5.5В55.5643611.4300900
VTR 5.5В55.5100044.91.43001400

Промышленный вариатор: универсальное решение для точного регулирования скорости
Промышленные вариаторы — это приводы общего назначения, предназначенные для плавного изменения передаточного отношения и частоты вращения в заданном диапазоне регулирования. Благодаря высокой надёжности и универсальности они нашли широкое применение практически во всех отраслях производственной индустрии: от лёгкой промышленности до тяжёлого машиностроения.

Основные функции и назначение
Вариаторы позволяют:

бесступенчато регулировать скорость выходного вала без остановки работы оборудования;

точно настраивать частоту вращения под текущие технологические требования;

поддерживать стабильные рабочие параметры при изменяющихся нагрузках;

оптимизировать энергопотребление за счёт подбора оптимального режима работы.

Эксплуатационные характеристики
Устройства рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в сложных производственных условиях:

продолжительность работы — до 24 ч в сутки либо с периодическими остановками;

режимы работы — непрерывный и повторно‑кратковременный;

направление вращения валов — в любую сторону;

пространственное положение — любое (горизонтальное, вертикальное, наклонное);

диапазон рабочих температур — обычно от −20

C до +40

C, в зависимости от модификации;

устойчивость к вибрациям и ударным нагрузкам — повышенная, благодаря усиленной конструкции.

Конструктивные особенности
Современные промышленные вариаторы отличаются продуманной инженерной конструкцией:

компактные габариты при высокой передаваемой мощности;

модульная конструкция — позволяет легко интегрировать вариатор в существующие линии и заменять отдельные узлы при необходимости;

защита от перегрузок — встроенные механизмы предотвращают поломку при превышении допустимых нагрузок;

герметичный корпус — защищает внутренние механизмы от пыли, влаги и загрязнений;

система смазки — обеспечивает долговременную работу без частой замены смазочных материалов;

регулировочные элементы — позволяют точно настроить передаточное отношение прямо в процессе эксплуатации.

Ключевые преимущества
Высокая точность регулирования. Плавное изменение скорости с минимальной погрешностью позволяет добиться идеальной настройки оборудования под конкретные задачи.

Энергоэффективность. Оптимизация режимов работы снижает потребление электроэнергии и эксплуатационные расходы.

Надёжность и долговечность. Усиленные подшипники, износостойкие материалы и продуманная система охлаждения обеспечивают длительный срок службы даже в тяжёлых условиях.

Универсальность применения. Возможность работы в разных режимах и положениях делает вариаторы пригодными для широкого спектра задач.

Простота обслуживания. Доступ к основным узлам для осмотра и ремонта, минимальные требования к техническому уходу.

Совместимость. Легко интегрируются с электродвигателями, редукторами и другим промышленным оборудованием.

ОбТласти применения
Промышленные вариаторы успешно используются в:

конвейерных системах;

станках и обрабатывающих центрах;

упаковочном оборудовании;

текстильных машинах;

пищевой промышленности (мешалки, транспортеры);

деревообрабатывающих станках;

полиграфическом оборудовании;

насосных и вентиляционных установках;

сельскохозяйственной технике;

строительных машинах.

Технические параметры (типовые)
диапазон регулирования: от 1:3 до 1:15 (в зависимости от модели);

передаваемая мощность: до 30 кВт и более;

максимальный крутящий момент: до 1000 Н⋅м;

КПД: 92–96%;

масса: от 20 до 200 кг (зависит от исполнения).

Рекомендации по эксплуатации
Для обеспечения долговечной и бесперебойной работы промышленного вариатора следует:

регулярно проверять уровень и качество смазочных материалов;

контролировать затяжку крепёжных элементов;

следить за температурой корпуса — перегрев может свидетельствовать о перегрузке или недостаточной смазке;

избегать резких стартов и остановок под нагрузкой;

проводить плановые технические осмотры согласно регламенту производителя;

использовать вариатор в пределах указанных в паспорте параметров (мощность, скорость, нагрузка).

Промышленные вариаторы — это современное и эффективное решение для задач, требующих гибкого управления скоростью вращения. Их универсальность, надёжность и точность делают их незаменимыми в автоматизированных производственных линиях и сложных технологических процессах.

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

вариатор VTR

Тип

L

L2

L3

l

l1

H1

H2

H3

A

A1

B1

N

Р

D j6

d

d1

d2

S

b

t

VTR 0,18B5

133

100

100

69

22

69,5

111

81,5

50

60

72

95

140

11

М6

115

9

85

4

12,5

VTR 0,37B5

136,5

100

100

83

27

80

123

96

40

77

90

110

160

14

М8

130

9

85

5

16

VTR 0,75B5

181

117

117

100

40,5

96

140

107

58

84

98

130

200

19

М8

165

11

85

6

21,5

VTR 1,5B5

223

117

117

130

50

112

144

121

55

120

136

130

200

24

M8

165

11

85

8

27

VTR 4,0B5

279

148

148

60

135

188

150

270

180

250

28

215

15

110

8

31

VTR 5,5B5

329

170

170

70

186

231

192

361

230

300

28

265

15

140

10

41

МОНТАЖНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

Монтаж и регламент обслуживания вариаторов VTR, аналог UDT: пошаговое руководство

­
Промышленные вариаторы серий VTR и UDT — надёжные устройства для плавного регулирования скорости. Чтобы обеспечить их стабильную работу и долгий срок службы, важно строго соблюдать правила монтажа и технического обслуживания.

­

Монтаж вариаторов UDL и UDT

­

  • ­Шаг 1. Подготовка места установки

Перед монтажом убедитесь, что:

  • основание (рама, плита) способно выдержать вес вариатора и динамические нагрузки;
  • поверхность ровная и жёсткая — это предотвратит вибрации;
  • вокруг устройства достаточно свободного пространства для обслуживания (минимум 15–20 см со всех сторон);
  • обеспечен доступ к регулировочным элементам и точкам смазки.

Шаг 2. Проверка комплектации и состояния

Осмотрите вариатор:

  • проверьте целостность корпуса, валов, крепёжных элементов;
  • убедитесь, что на валах нет повреждений, коррозии, заусенцев;
  • сверьте модель и параметры с проектной документацией.

Шаг 3. Позиционирование и фиксация

  • Установите вариатор на подготовленное основание.
  • Выровняйте по горизонтали с помощью уровня (допуск — не более 0,5∘.
  • Закрепите болтами с моментом затяжки, указанным в паспорте (обычно 40–60 Н⋅м). Используйте пружинные шайбы для предотвращения самоотвинчивания.

Проверьте соосность валов:

  • радиальное смещение — не более 0,1–0,2 мм;
  • угловое смещение — не более 0,5∘

Шаг 4. Подключение привода

  • Соедините входной вал вариатора с двигателем через муфту или ременную передачу.
  • При ременной передаче обеспечьте оптимальное натяжение ремня — прогиб 10–15 мм при усилии 2–3 кг.
  • Выходной вал соедините с исполнительным механизмом.

Шаг 5. Заливка масла

  • Используйте масло, рекомендованное производителем (обычно индустриальное И-20А, И-30А или аналоги).
  • Залейте масло до уровня контрольной пробки или отметки на щупе.

Объём масла:

VTR: 1,5–3 л;

VTR: 2–4 л (зависит от габарита).

Шаг 6. Проверка перед пуском

  • Убедитесь, что все болты затянуты, валы свободно вращаются от руки.
  • Проверьте положение регулировочной рукоятки — она должна перемещаться плавно.
  • Подключите датчики контроля температуры и давления (если предусмотрены).

Шаг 7. Первый пуск

  • Запустите двигатель на минимальной скорости без нагрузки.
  • Проработайте 10–15 минут, контролируя:
  • температуру корпуса (не выше 60–70∘C;
  • уровень шума и вибраций;
  • отсутствие утечек масла.
  • Постепенно увеличивайте скорость и нагрузку до рабочих значений.

Регламент технического обслуживания
Ежедневное обслуживание (перед началом смены):

  • визуальный осмотр корпуса на предмет повреждений и утечек масла;
  • проверка уровня масла (при необходимости — долив);
  • контроль температуры корпуса тактильно или пирометром;
  • прослушивание на наличие посторонних шумов.

Еженедельное обслуживание:

  • очистка корпуса от пыли и загрязнений;
  • проверка затяжки крепёжных болтов;
  • контроль натяжения ремней (при ременной передаче);
  • осмотр валов и муфт на предмет износа.

Периодическое обслуживание (каждые 500–1000 часов работы или раз в 3–6 месяцев):

Замена масла:

  • слейте отработанное масло через сливную пробку;
  • промойте картер чистым маслом или керосином;
  • залейте свежее масло до уровня.

Проверка подшипников:

  • оцените люфт валов (не более 0,05–0,1 мм);
  • при необходимости замените подшипники.
  • Контроль регулировочного механизма:
  • проверьте плавность хода рукоятки;
  • смажьте резьбовые элементы консистентной смазкой.

Диагностика:

  • замерьте фактический диапазон регулирования;
  • сравните с паспортными данными.
  • Капитальный осмотр (каждые 2000–3000 часов или раз в год):
  • полная разборка вариатора (в условиях сервисного центра);
  • дефектовка деталей: валов, шестерён, подшипников, уплотнений;
  • замена изношенных компонентов;
  • ревизия системы смазки;
  • сборка и обкатка.

 

Важные предупреждения
Не запускайте вариатор без масла — это приведёт к заклиниванию.

  • Избегайте перегрузок: превышение крутящего момента более чем на 10% от номинала сокращает ресурс.
  • Не регулируйте передаточное отношение под полной нагрузкой — делайте это на малых оборотах.
  • При появлении стуков, перегрева или утечек немедленно остановите работу и проведите диагностику.

Соблюдение этих правил монтажа и регламента обслуживания гарантирует, что вариаторы VTR и UDT прослужат заявленный срок и обеспечат стабильную работу вашего оборудования.

Обратитесь за профессиональным подбором представителям нашего завода.

К сожалению, сейчас 3D‑модель не отображается в этой вкладке. Но мы с радостью поможем вам её получить! Просто напишите нам на почту или свяжитесь с вашим персональным менеджером — и мы оперативно отправим нужную модель редуктора.

Заменим импортный мотор-редуктор, на мотор-редуктор нашего производства

Направьте запрос через форму — в течение 15 минут наш технический специалист выйдет на связь и предоставит варианты решения под ваши потребности

Инженер Техноредуктор

МЫ ВЕДЕМ ДЕЛА ТОЛЬКО С ПРЯМЫМИ ПОКУПАТЕЛЯМИ, ИСПОЛЬЗУЮЩИМИ ПРОДУКТ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.

Подбор мотор-редуктора

Для получения консультации заполните форму обратной связи — мы в течении 15 минут ответим на ваш запрос. Благодарим за обращение!

МЫ ВЕДЕМ ДЕЛА ТОЛЬКО С ПРЯМЫМИ ПОКУПАТЕЛЯМИ, ИСПОЛЬЗУЮЩИМИ ПРОДУКТ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.

Заказать обратный звонок

Для получения консультации заполните форму обратной связи — мы в течении 15 минут ответим на ваш запрос. Благодарим за обращение!

МЫ ВЕДЕМ ДЕЛА ТОЛЬКО С ПРЯМЫМИ ПОКУПАТЕЛЯМИ, ИСПОЛЬЗУЮЩИМИ ПРОДУКТ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.

Ваша заявка
успешно отправлена

Команда ООО «Техноредуктор» благодарит вас за обращение в нашу компанию

Мы вам перезвоним в течение 15 минут

Мы не передаем ваш номер и не рассылаем спам

Ваши данные защищены